施工前监理和业主就楼承板的施工工艺进行商议，当在楼承板上施工钢筋网时，楼承板的承载能力能否满足楼面恒载及施工活载要求？在浇筑板商品砼堆积塑性状态下，砼与楼承板的组合作用还未形成，则通过计算楼承板的承载能力无法满足现场施工荷载的要求。
针对上述问题，监理与业主和施工单位对该钢楼承板是否采用支模施工方案进行了探讨，施工方提出采用大面积钢管立管加横管支模方案，在整个厂房钢楼承板底进行钢管立架支模，由于楼板标高较高，需要增设数道横向钢管和一些剪刀撑作支架稳定，这就势必需要租用大量的钢管扣件材料。监理和业主从保证质量和投资控制角度进行了审查和核算，监理方也提出了支模建议方案。但从工程成本的角度来考虑，如采用支模方案则业主需要承担相当大的钢管支模费，且工期也要增加，业主认为不妥。
于是征求楼承板公司设计部门和建筑设计院的意见，设计方面意见为梁板底可不设支撑，但楼面应严格控制堆载，商品砼堆放高度必须小于20cm，必须堆放在钢主梁部位等，利用钢主梁承载力承受恒载和施工活载。上述要求和措施，在实际施工时操作难度较大，特别是浇筑时泵送商品砼的流量较难控制，施工人员在板上走动以及机械设备泵管架拖动和平板振捣器振动，对钢楼承板及凸出部位的板肋极易造成损伤。
楼承板施工前监理和业主专门将设计方面的意见向施工单位作了技术交底，对施工单位提交砼浇筑施工方案进行审查，并提出必需配备的现场作业人员数量；及时将泵送商品砼扒开，防止堆放高度过高超载；浇铸时避免重物碰撞钢板，避免过多施工人员直接站立在钢板上等意见。施工过程中各方管理人员现场共同把关和严格监督，通过严格控制泵送砼的流量和堆放高度，最终较好地完成了楼板砼的浇筑施工质量，使楼板结构符合设计安全和使用功能的要求，实际挠度值基本达到设计允许挠度值。
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